化妆品外包装，即指化妆品外盒包装部分，其组成包括了纸张材质、表面工艺、局部细节工艺、颜色印刷等，下面就比较常见的外盒包装相关的工艺整合梳理！在外盒纸张上，可以通过不同的工艺倒腾出的花样，让外盒美美哒，高端哒！
表面处理有：光胶、哑胶、PET膜、光油、磨光、哑油等工艺，依据不一样设计,再配合表面处理，因为每种表面处理全部有不一样风格，如对环境保护有要求话，提议采取UV来处理。
①表面处理工艺-覆膜
覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜经过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽作用。它是现在常见纸质印刷品印后加工工艺之一，是将塑料薄膜和纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一产品。
经过覆膜印刷品，因为表面多了一层薄而透明塑料薄膜，表面愈加平滑光亮，不仅提升了印刷品光泽度和牢度，延长了印刷品使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
覆膜一般有两种：光膜和亚膜。①覆光膜，产品印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，尤其适合绿色食品等商品包装，能够引发大家食欲和消费欲望。②覆哑膜，覆膜产品会给消费者带来一个高贵、典雅感觉。所以，覆膜后包装印刷品能显著提升商品包装档次和附加值。
②表面处理工艺-过VU
UV工艺印品效果工艺，是一个经过紫外光干燥、固化油墨一个印刷工艺，需要含有光敏剂油墨和UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。它是在已印刷的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)，关键是增加产品亮度和艺术效果，保护产品表面，其硬度高耐，腐蚀摩擦，不易出现划痕等。有些覆膜产品现改为上UV，能达成环境保护要求，但UV产品不易粘接，有些只能经过局部UV或打磨来处理。
[ 辅助工艺 ]
辅助工艺方面有凹凸、压凹、压纹、局部UV、局部压纹、局部烫印、镭射等，但不宜多，提议采取一两种为好。
①压纹（凹凸压印）
压纹是一个常见印刷工艺。压纹工艺是一个使用凹凸模具,在一定压力作用下使用印刷品产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工工艺。经压纹后印刷品表面展现出深浅不一样图案和纹理，含有显著浮雕立体感，增强了印刷品艺术感染力。
②烫印
烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
化妆品外包装对烫印技术一直全部有很高要求，这方面不仅要配合性能高设备，对金纸也有一定标准，英国和韩国进口金纸在颜色多样性和质量上全部能达成要求;烫金版方面以铜版为主，铜质烫金版有着烫印次数高、不变形、没有毛边等特点，对部分品质要求高纸盒，我们现在采取了烟盒包装上烫凹一次成形铜质电雕版，烫印以后如同雕刻在纸张上，使包装品质得到了显著提升，但成本比一般铜版、锌版高部分。
③镭射转移
镭射印刷是利用镭射油墨（具有金属光学变色防伪油墨），采用先进的镭射印刷技术，将镭射油墨丝印或滚印在各种平整光滑材料上的印刷技术，印刷品能随着观察角度的变化而呈现出不同的颜色，具有明显动态变色效果，在聚光下能产生彩虹环效果，能够很有效提升包装档次。该工艺能在表面光滑一般纸张上，印刷满版或局部透明镭射效果，改变了以往只能采取镭射纸印刷，或在纸张表面复合专有镭射薄膜才能表现出镭射效果加工方法，能够做到镭射图案灵活多变。
④冰点雪花
冰点雪花效果是油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV光固化后,在印品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。此一工艺在视觉上具有花纹细密，立体感强、豪华典雅之特点而被广泛应用于烟酒盒、挂历、礼品盒包装或其它精美印品。
⑤逆向UV
采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
⑥逆向磨砂
逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺，它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成；有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线（或脱机）方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油， 待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布U V上光油。这样在U V上光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜, 构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。最终，印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突出了具有光泽镜面的图文。
⑦模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等，是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切压痕版（刀版），将印刷品轧切成所需形状的成型工艺。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
